お客様のご要望に応える製品づくりをいたします。
生産に関わる部署の業務
業務部
- お客様窓口
（お見積書作成、提出、納期回答等） - 製造指示書作成
- 部材発注、払出、在庫管理
品質保証課兼生産技術
- 品質管理、出荷検査（一部お客様向け）
- お客様との技術的な確認
- 環境調査関連
製造部
- 自動機加工
- 単線加工
- 組立
- 検査
生産工程
1見積・納期管理
最初に担当させていただくのが業務部です。
お客様からのご要望を丁寧にヒアリングし、その内容をもとに見積書を作成するとともに、受注後の納期管理を行います。
その他、部材発注、払出、在庫管理を行います。
2お客様との技術的な確認
ご要望にある仕様・設計図、製造・加工条件、検査・品質基準の確認を行います。
お客様からの様々なご要望を伺い、当社からご提案させていただく場合もございます。
技術的な確認は、製造から納品までの製品の品質に関わる重要なものとなります。
3自動機による切断・圧着
３台設置し、細線(AWG32)から太線（AWG14）まで対応しています。
数ｍの切断～圧着に対応できるように、各機器にシューターを設置しています。
またクリンプフォースモニターを設置し、圧着不良を未然に防ぎます。
自動機による切断
クリンプフォースモニター
4単線加工
自動機で加工出来ない電線・ケーブルの切断・圧着を行います。また、多芯ケーブルや、付属ケーブル（ＦＡＮ、ソレノイド等）の加工や、ツイスト処理をしています。
※当社が認定した資格を取得した者のみが従事します。
圧着
ツイスト加工
シールド処理
5組立
生産量や様々なハーネスに対応するため、社内・協力工場（内職）で製造しています。
回路数が多く、分岐の複雑な組立やコネクタ半田・圧接にも対応しています。
※半田は当社が認定した資格を取得した者のみが従事します。
組ハーネス（大）
組ハーネス（小）
圧接
半田
6検査
図面通りの寸法か、部品の取り付けミスがないかをチェックする外観検査、断線・ショート・絶縁抵抗が基準通りか検査する導通検査または目視検査、コネクタに端子が正しくロックされているか確認するピン抜け検査などを行います。
小さな不良も見逃さないように、工程を多くして対応しています。
外観検査
導通検査
ピン抜け検査